sonnick84

sonnick84: rembeton.ru


Железобетонную конструкцию уберечь от разрушения можно, если вовремя выполнить реконструкцию. Все приходит в негодность и со временем даже монолитный и прочный бетон дает слабину. Это происходит под воздействием ряда негативных условий. Железобетон точат: микроорганизмы, блуждающие токи, температурные перепады, вода. Срок службы в данном случае сильно зависит от условий эксплуатации. Чаще всего реконструкция железобетона экономически выгодна: это значительно дешевле и проще, чем выполнять полный демонтаж и строить здание заново. Есть разнообразные способы восстановления железобетона, далее рассмотрим самые популярные.

В гидросооружениях, будь-то каналы, дамбы, мосты или плотины, основную нагрузку на себя принимают верхние слои бетона, которые и начинают приходить в негодность спустя годы. В массе же бетон совершенно целый. В таких случаях проводят гидроструйный демонтаж внешнего слоя бетона с последующей заливкой свежего раствора. По необходимости производится усиление бетонных поверхностей торкретированием. Это механическое напыление бетонного раствора под высоким давлением. Немаловажное преимущество данной методики - это возможность применения в различных условиях. При помощи торкретирования можно усилить и восстановить без проблем купольные элементы, трубы, своды, откосы и потолки. При необходимости можно также проложить арматурная сетка. Интересует эта тематика? Тогда рекомендуем прочитать: работы по гидроизоляции бетона.

Фундамент здания, который подвергнулся разрушению, в наше время восстанавливают путем инъектирования спецрастворов. Процедура с успехом применяется в течение нескольких лет и показывает прекрасные результаты. Для реализации метода не требуется тяжелая техника, все работы можно выполнить в стесненных условиях с минимальными затратами. Суть инъектирования заключается в нагнетании под большим давлением специального состава, который проникнув внутрь вытесняет из бетона всю воду и заполняет все мельчайшие микропоры и пустоты. После твердения прочность бетона существенно возрастает.

Конструкции из бетона и железобетона, несмотря на изначальную прочность, под влиянием негативных факторов с годами утрачивают расчётные параметры. А это неотвратимо приводит к разрушению, проявляется это в распространении трещин и деформаций. Задача ответственной организации своевременно находить зоны с предельными уровнями деструктивных изменений и выполнять нужные работы, например ремонт деформационных швов. А иначе конструкция может утратить достаточную прочность и обрушиться частично или целиком.

Бетон деградирует под влиянием блуждающих токов, воды, перепадов температур, ветра. Еще скорое разрушение может наступить в результате отступлений от проекта, превышения допустимых нагрузок, нарушения технологии, использования некачественных материалов. Страдает в первую очередь самый верхний слой. Он берет на себя все внешние воздействия, к тому же он в отличии от нижележащих слоёв менее плотен и однороден.

В зависимости от исходного состояния ремонт может проводиться посредством удаления или усиления структуры. К передовым способам ремонта относят структурное склеивание. Его смысл заключается в инъецировании в тело бетона особого состава. Проникая под серьезным давлением, он заполняет все пустоты, а после полимеризации восстанавливает расчетную прочность. Для доставки раствора в пространство бетона сначала бурят отверстия, в которые вставляются пакеры, подключаемые к компрессорному агрегату. Читайте также про ремонт трещин в фундаменте.

Существует несколько разновидностей ремонтного раствора, нужный подбирается после анализа причин и характера появления повреждений. Ремсоставы на эпоксидной основе характеризуются внушительной проницаемостью, прочностью и адгезией. Заполняют микротрещины с размером даже меньше 0,5 мм. Твердение смолы придает требуемое усиление и жесткую структуру. Еще существуют полимерцементные смеси, которые выходят дешевле и в некоторых случаях их использование является целесообразным экономически.

В случае, если опорные элементы здания утрачивают изначальную прочность, неотвратимо возникает вероятность разрушения. В данном случае имеется 2 решения: вывод из эксплуатации аварийного участка или выполнение мероприятий по усилению. Железобетонные балки - это один из видов несущих изделий, контроль за техническим состоянием крайне важен, в случае обнаружения скручивания, трещин, вымывания части конструкции, усиление несущих жб балок. Первым делом необходимо восстановить несущие способности, повысить устойчивость, устранить влияние отрицательных факторов, приведших к ослаблению.

Факторов, вследствие которых появляется необходимость в усилении, можно перечислить достаточно много. Это может быть подвижность почвы, ошибки проектирования, увеличение этажности, землетрясение, взрыв, стихийное бедствие, перепланировка. Универсального решения не существует, для начала производится экспертиза, по результату которой формируется "дефектовка". На основании полученных данных выбирается подходящая методика восстановления.

Значительно проще работать с конструкциями из металла, значительно сложнее - с железобетоном, так как требуется знать положение элементов армокаркаса. Балкам несущую способность можно восстановить несколькими методами. Один из них - увеличение поперечного сечения путем применения накладок или бетонирования. Другой способ заключается в понижении нагрузки путем использования затяжек и шарнирно-стержневых систем.

После оптимизации нагрузки монтируется подходящая арматура и заливается бетон посредством торкретирования. Бетон, уложенный под высоким давлением, обладает высокой прочностью и плотностью. Строительные конструкции зачастую утрачивают изначальную прочность из-за появления внутренних полостей и трещин. В таком случае участки с дефектами инъецируются специальными растворами. Они проникают в тело бетона, удаляя при этом воду, заполняют мельчайшие поры и трещины, а после высыхания увеличивают прочность изделия. Что касается цен: услуги по ремонту бетона. Технологии на месте не стоят и в настоящее время усиление в отдельных случаях осуществляют при помощи инновационных материалов: углепластик, карбоновое волокно, кевлар.

[1..3]